Sciact
  • EN
  • RU

Технология приготовления микросферического алюмооксидного носителя Научная публикация

Журнал Химическая промышленность
ISSN: 0023-110X
Вых. Данные Год: 2001, Номер: 2, Страницы: 11-15 Страниц : 5
Авторы Кутепов Борис Иванович , Веклов В А , Япаев Р Ш , Павлова Ирина Николаевна , Павлов Михаил Леонардович , Залимова М З , Дмитриев Ю К
Организации
Реферат: Разработана технология приготовления устойчивых к истиранию микросферич. алюмооксидных носителей (МАН) с насыпной плотностью P[н]=0,78-0,9 г/см3 и объемом пор Vпор=0,3-0,4 см3/г. Для получения гидроксида алюминия (ГОА) осаждением использовали водные растворы алюмината натрия и основного хлорида алюминия, соотв. стехиометрич. формуле Al(OH)Cl2. Исследовали влияние pH среды (8-11) и температуры среды (10-70 C), а также скорости слива реагентов (до 50 л/мин) и продолжительности осаждения t[] (от 1 до 48 ч) на свойства получаемого ГОА. МАН получают термич. обработкой ГОА, в результате которой в нем происходят те или иные фазовые превращения с одновременным изменением физ.-хим. свойств поверхности и пористой структуры твердой фазы, которые зависят в первую очередь, от фазового состава и поровой структуры ГОА. Предложено синтезировать ГОА осаждением его из растворов алюмината натрия и основного хлорида алюминия при pH=10.0, температуре 30-40 C и продолжительности кристаллизации 2 ч. В результате осаждения образуются частицы осадка ГОА, содержащие побочные продукты взаимодействия исходных веществ (в данном случае NaCl). Их присутствие в осадке уменьшает величину уд. поверхности и объема пор ГОА, поэтому удаление из осадка ГОА примесей является важной стадией синтеза носителей. Для получения микросферич. частиц сушку ГОА проводили в распылит. сушилках. Прокалку ГОА изучали в ленточной, муфельной и вращающейся печах в интервале температур (350-750 C) и продолжительности 4-8 ч. По данным ДТА, переход микросферич. псевдобемита в γ-Al2O3 происходил уже при 300 C. Однако в этих условиях образовывался плохо окристаллизованный продукт. γ-Al2O3 с высокой степенью кристалличности был получен при 650-750 C. При повышении температуры до 900 C, кроме того, появлялась фаза δ-Al2O3. Мех. прочность МАН возрастала при повышении температуры термообработки с 450 до 900 C за счет спекания. Однако после прокалки при 900 C Sуд и Vпор существенно уменьшались, поэтому при разработке пром. технологии выбран интервал температур 650-750 C.
Библиографическая ссылка: Кутепов Б. , Веклов В.А. , Япаев Р.Ш. , Павлова И.Н. , Павлов М.Л. , Залимова М.З. , Дмитриев Ю.К.
Технология приготовления микросферического алюмооксидного носителя
Химическая промышленность. 2001. №2. С.11-15. РЖ ВИНИТИ
Идентификаторы БД:
РЖ ВИНИТИ: 6101.21-19Л.133